اطلاعات تماس
تلفن
۸۸۶۵۴۳۸۷ ۲۱ ۰۰۹۸
۸۸۶۵۳۸۶۷ ۲۱ ۰۰۹۸
۸۸۶۷۸۳۸۵ ۲۱ ۰۰۹۸

فکس
۸۸۶۵۴۹۷۱ ۲۱ ۰۰۹۸

تلفن همراه
واتس اپ ۹۹۰۰۰۱۲۳۳۰ ۰۰۹۸

پست الکترونیک
دفتر مرکزی تهران،
میدان ونک ، خیابان گاندی شمالی ، کوچه 19 ، پلاک 12 ، واحد 7

میلگرد اهن ساده کروم


داخل لوله های آب عبور داده و به یکباره سطح بیرونی خنک می شود . در این حالت سطح میلگرد تا عمق مشخصی دارای مقاومت بالاتر( مثلاً 400 ) می باشد اما مغز آرماتور دارای مقاومت پائینتری ( مثلاً حدود 340 ) خواهد داشت .

میلگرد چیست
میلگرد، فولادی است با مقطع دایره شکل که از جنس فولاد میباشد. کاربرد میلگرد در صنعت ساختمان سازی و در بخش بتن ریزی است. هدف از بکار گیری میلگرد، تقویت کردن مقاومت (کششی) بتن میباشد. نام دیگر میلگرد، آرماتور فولادی میباشد
میلگرد ها در اندازه (قطر) متفاوت ساخته میشوند و از لحاظ ساختمان داخلی آنالیز میلگرد وابسته به محل بکارگیری و یا کشوری که قرار است بکار گرفته شود متفاوت است
عنوان مثال، میلگردی که در ژاپن مورد استفاده قرار میگیرد تفاوت با میلگردی که در ایران یا اروپا مورد استفاده قرار میگیرد، ، زیرا در ژاپن به میلگردی نیاز است که بتواند در مقابل زلزله مقاوم باشد. بر اساس این تفاوت در شرایط اقلیمی، در هر کشوری، استانداردهای متفاوتی بوجود آمده که تولیدکنندگان همان کشور، موظف به اجرای آن قوانین میباشند
میلگرد یا آرماتور، فولادی است که در بتن برای جبران عملکرد مقاومت کششی پایین آن مورد استفاده قرار می‌گیرد. فولادی که به این منظور در سازه ‌های بتن به کار رفته میباشد به شکل سیم یا میلگرد می‌باشد و فولاد میلگرد نامیده می‌شود. البته در موارد کمی از فولاد ساختمانی نظیر نیمرخ‌های شکل، ناودانی و یا قوطی نیز برای بتن استفاده می‌شود
میلگرد به عنوان یک تقویت کننده عمل و استحکام بخش فولادی، میله یا شبکه ای از سیم های فولادی است که به عنوان یک دستگاه کشش در تقویت بتن و محکم کردن سازه هایی بکار رفته در ساختمان از آن استفاده می‌شود. سطوح میلگرد اغلب به عنوان یک الگوی مناسب برای بهتر متصل نمودن بتن ها به یکدیگر می‌باشد
عموما برای تقویت کردن بتن و سازه‌های سنگی در تحمل نیروهای کششی ، از میله‌های فولادی استفاده می‌شود. بتن به صورت خاصیت درونی برای تحمل نیروهای فشاری استحکام دارد، اما نیروهای کششی می‌توانند باعث شکستن آن بشوند. میلگردها به عنوان یک عامل تقویت‌کننده‌ی بتن از سال 1968 به شکل استاندارد تولید و استفاده می‌شوند، هرچند انواع سطح صافی از میله‌های تقویتی هم وجود دارند که بیشتر برای تقویت سطوح افقی بتنی از جمله مسیر بزرگراه‌ها و اجزای داخل پل‌ها به کار برده می‌شوند.
سازه‌های سنگی و دیواره‌های ملات دار مشخصاتی شبیه به بتن آرمه دارند و در تحمل تنش‌های کششی به نسبت ضعیف هستند. برخی قطعات استاندارد سنگی مانند بلوک‌ها و آجرها طوری طراحی شده‌اند که در آن‌ها حفره‌های مخصوصی برای قرارگیری میلگردهای تقویتی تعبیه شده است. اگرچه برای تقویت استحکام کششی بتن می‌تواند از هر ماده‌ای با استحکام کششی بالا به عنوان یک عامل تقویت‌کننده استفاده کرد، اما فولاد و بتن وجه اشتراک خاصی دارند که این باعث استفاده‌ی بیشتر از فولاد برای ساخت میلگردهای تقویتی میباشد. این وجه مشترک ضریب انبساط دمایی است و نزدیک بودن میزان آن برای فولاد و بتن باعث می‌شود در شرایط دمایی مختلف، تغییر طول‌های یکسان مانع از بروز تنش‌های زائد درونی در ساختار بتن شود و به این شیوه از تخریبنا به هنگام و زودهنگام بتن جلوگیری به عمل بیاید..
آجدار کردن میلگرد با هدف بهبود چسبندگی میان بتن و فولاد انجام میشود. طرح آج روی میلگرد مشخصات معینی ندارد، اما فضای میان برآمدگی‌ها و ارتفاع آج‌ها باید مطابق استانداردهای مربوطه باشد. آج‌های ساخته شده روی بدنه‌ی میلگردهای فولادی اغلب با ایجاد سطح اصطکاک کافی، امکان چسبندگی فولاد و بتن را فراهم می‌کنند، اما باید در نظر بگیریم این احتمال وجود دارد که با اعمال نیرویی که به اندازه‌ی کافی قوی باشد، از جای خود خارج بشوند. این اتفاق اغلب در موقع تخریب ساختمان واقع میشود. برای پیشگیری از بروز این مشکل، میلگردها را در عمق زیاد در ساختار بتن جاسازی می‌گردد. و یا اینکه انتهای میلگرد خم می‌گردد تا با ایجاد شکل قلاب‌مانند درون بتن قفل شود و از جای خود حرکت نکنند. میلگردهای فولادی که از فولاد پرداخت‌نشده ساخته می‌شوند بیشتر در معرض زنگ زدن قرار دارند. زنگ‌خوردگی میلگرد باعث اعمال فشار درونی مضاعف به بتن می‌شود که در نهایت می‌تواند با ایجاد ترک منجر به تخریب ساختار بتن شود. این مشکل به خصوص در مناطقی که نزدیک به آب‌های شور قرار دارند، یا در ساختمان پل‌هایی که در مناطق سردسیر قرار دارند و در فصل زمستان روی سطح آن‌ها نمک پاشیده می شود و یا کاربردهای دریایی اهمیت بیشتری دارد. برای غلبه بر این مشکل، از میلگردهای فولادی ضد زنگ یا میلگردهای با روکش اپوکسی استفاده می‌شود که هزینه‌ی بیشتری در بر دارند، ولی طول عمر پروژه را به شکل قابل توجهی افزایش می‌دهند. همچنین در مناطقی که احتمال زنگ زدن میلگرد بیشتر است، ممکن است از میلگردهای فولادی کامپوزیتی تقویت‌شده با فیبرهای پلیمری استفاده گردد
مشخصات میلگرد
میلگردها اغلب با استفاده از انواع گوناگون فولاد طی فرآیند نورد گرم تولید می‌شوند. بیشتر میلگردها از فولادهای تازه تولیدشده ساخته می‌شوند، اما گاها از ضایعات فولاد برای تولید میلگرد استفاده می‌شود. میلگردها باید حاوی اطلاعات شناسایی خاصی باشند که از روی آن بتوان مشخصات آن را تعیین کرد.
انجمن آزمایش و مواد آمریکا مجموعه‌ای از اطلاعات استاندارد را تعیین کرده که باید برای هر میلگرد مشخص باشد
شماره‌ی شناسایی اندازه‌ی میلگرد
نوع فولاد مورد استفاده. به عنوان مثال حرف بمعنی این است که میلگرد از فولاد نو ساخته شده و N بمعنی این است که میلگرد از فولاد ریخته‌گری‌شده ساخته شده است W
نشانه‌ی اختصاری تولیدکننده‌ی میلگرد. این نشانه اغلب به شکل حرف اول اسم کارخانه‌ی سازنده است
میلگردهایی که استحکام بالایی ندارند تنها با سه نشانه که معرف نورد مورد استفاده در ساخت میلگرد، اندازه‌ی میلگرد و نوع فولاد مورد استفاده هستند شناسایی می‌شوند. در میلگردهای فولادی استحکام بالا، از خطوط ممتد برای تعیین درجه‌ی استحکام میلگرد استفاده میگردد. دو خط موازی ممتد نشانه‌ی این است که میلگرد تحت نورد 75000 پوند بر اینچ مربع ساخته شده، و یک خط به نشانه‌ی تولید میلگرد تحت نورد 60000 پوند بر اینچ مربع است
تاریخچه میلگرد
در گذشته ، سازه های بتنی تقویت نشده بودند. استفاده از میله های بتنی در ساخت و ساز حداقل به قرن 15 میلادی بر میگردد.
در قرن هجدهم، از میلگرد برای پیکربندی برج کج نویانسک (Nevyansk ) به عنوان مثال در قلعه  وینسنس روسیه، به دستور صنعتگر معروف آکینیفی دمیدف (Akinfiy Demidov ) استفاده شده است. چدن مورد استفاده برای میلگرد هنوز از کیفیت بالایی برخوردار است و هیچ گونه خوردگی و زنگ زدگی ندارد. پیکر برج توسط قالب های آهنی که در روی سقف خیمه بسته اند به هم متصل می‌شود و به وسیله میله های برقی (که برای اولین بار بود) پوشانده شده است. اخیراً این تکنیک ها به وسیله  جاساز کردن میله های فولادی در بتن بهبود یافته  و با تغییر شکل میله ها منجر به اتصال بهتر آن‌ها به یکدیگر شده و در نتیجه موجب تولید بتن به صورت امروزی میگردد.
در کشورهای مختلف فولاد میلگرد با استانداردهای متفاوتی تولید می‌شوند و در هر استانداردی طبقه بندیهای مختلفی طبق خواص فیزیکی دارد. در ایران قسمت عمده تولید نیز فولادهای میلگرد که توسط کارخانه ذوب آهن اصفهان تولید می‌شوند و این میلگرد ها با استاندارد روسی تطبیق دارند. فولادی که در ایران تولید می‌شود
  تقسیم میگردد.A1-A2-A3 به سه دسته :
استاندارد میلگردها
اولین کارخانه تولید میلگرد در ایران، کارخانه ذوب آهن اصفهان بود که تابع قوانین استاندارد روسیه بود قطر میلگردها از 8 الی 40 میلی متر میباشد که دارای طول های 12 متری میباشند
استاندارد ایران برای میلگرد = شماره 3132 استاندارد ملی ایران
استاندارد اروپا = EN و DIN
استاندارد آمریکا = ISO و ASTM
استاندارد ژاپن = JIS
در کشور ژاپن که از نظر شرایط اقلیمی کشوری زلزله خیز است، استاندارد ملی آن کشور JIS آنالیز شیمیایی را متناسب با فرآیند تولید ( از روش آلیاژی ) تعریف می نمایند و هیچگونه اشاره ای به فرآیند تولید از طریق عملیات حرارتی (ترمکس ) ننموده است و به عبارت دیگر مصرف میلگردهای ترمکسی در آن کشور توصیه نمی شود .
در کشورهای اروپائی که از نظر زلزله خیزی در رده کشورهای امن می باشند و نسبت به کشور ژاپن خطر زلزله در آنها بسیار کمتر تر می باشد روش ترمکس عملیات حرارتی را نیز مدنظر قرار داده و آنالیز شیمیایی را متناسب با فرآیند تولید آرماتور با روش فوق الذکر در نظر گرفته شده اند ،
در استاندارد ملی ایران به شماره 3132 که برگرفته از چندین استاندارد مرجع  اروپایی EN , DIN, و ژاپن JIS و آمریکاASTM و ISO  می باشد هر دو روش فوق الذکر در نظر گرفته شده است ولی بخاطر ضریب امنیت بالای مصرف در بند 13 استاندارد ( نشانه گذاری ) صراحتا تولید کنندگان را موظف به آگاهی دادن به مصرف کننده از لحاظ فرآیند تولید میلگرد نموده است
به این صورت که بایستی بر روی پلاک الصاقی علامت مشخصی مبنی بر انجام تولید از طریق روش ترمکس حک شود و مقطع شاخه های این نوع محصول به یک رنگ تعریف شده ایی رنگ آمیزی گردد و همچنین در گواهینامه فنی جمله فرآیند تولید بوسیله خنک کاری و برگشت تحت کنترل درج گردد.
با توجه به استاندارد ملی ایران اجرای عملیات جوشکاری بر روی این نوع میلگردها مجاز نمی باشد .
نکته قابل توجه این است که در روش آلیاژسازی شده ، فولاد مورد نیاز برای تولید آرماتور مورد نظر، در فرآیند فولادسازی و از طریق اضافه نمودن فروآلیاژها ساخته شده و شمش تولیدی در فرآیند نورد به شکل مورد نظر درمی آید و سپس در محیط آزاد و به مرور خنک می شود. در این حالت آرماتور تولیدی از سطح بیرونی تا مرکز آن دارای خواص مکانیکی و مشخصات شیمیائی یکسان می باشد و در مواقع زلزله و فشار مقاومت یکنواخت و مناسبتری را از خود بروز می دهد
اما برای میلگردهای تولید شده به روش ترمکس اینگونه است که شمش فولادی مورد استفاده دارای کلاس آنالیز شیمیائی کمتری بوده و برای رسیدن به مقاومت مورد نیاز مطابق استاندارد ، میلگرد تولیدی را که دارای دمای بالایی می باشد از داخل لوله های آب عبور داده و به یکباره سطح بیرونی خنک می شود . در این حالت سطح میلگرد تا عمق مشخصی دارای مقاومت بالاتر( مثلاً 400 ) می باشد اما مغز آرماتور دارای مقاومت پائینتری ( مثلاً حدود 340 ) خواهد داشت
از این رو در بکارگیری این نوع آرماتور در سازه های تحت فشار و مناطق زلزله خیز باید احتیاط های لازم را به عمل آورد و در محاسبات آن دقت مضاعف اعمال گردد. قیمت تمام شده میلگردهای آلیاژسازی شده بالاتر از ترمکسی می باشد
انواع استاندارد میلگرد و تفاوت آنها

استحکام بتن بسیار زیاد است. نیروی بسیار زیادی برای خرد کردن بتن لازم است. با این حال بتن نیز قابلیت کششی نسبتا ضعیفی دارد و نیروی کمتری برای ترک انداختن روی بتن به وسیله خم یا پیچش مورد نیاز است تا اینکه مستقیما بخواهیم خردش کنیم. برای افزایش قدرت کششی بتن از میله تقویت کننده یا آرماتور استفاده می‌شود.
آرماتور در طول و قطرهای مختلفی موجود اند، اما فقط 6 نوع آن رایج وجود دارد: اروپایی ( آلیاژ کربن، منگنز ، سیلیکون و غیره)؛ فولاد کربن (میلگرد سیاه عادی)؛ گالوانیزه؛ روکش اپوکسی؛ فایبرگلاس و فولاد استنلس. هر کدام از این میلگرد نقاط قوت و ضعف منحصر به خود را دارا هستند.

اروپایی: نقطه قوت میلگرد اروپایی قیمت آن است. اصولا از منگنز تولید شده، و از لحاظ خم شدن کمترین مقاومت را در بین آرماتور دارد. استفاده از این نوع آرماتور معمولا در فضاهای زلزله خیز و پروژه هایی که ملزم ساختار صحیح مهمی هستند توصیه نمی‌شود

فولاد کربن: میلگرد سیاه در اکثر پروژه ها به جز چند مورد استثنا نیز کاربرد دارد. بزرگترین نکته ضعف آرماتور سیاه زنگ زدن آن است هنگامی که زنگ بزند باعث میشود بتن اطرافش را ترک بخورد و شکسته شود. در موقعیت هایی که ممکن است در مجاورت رطوبت و آب قرار گیرد انتخاب های مناسب تری نسبت به میلگرد سیاه وجود دارد. اما با توجه به نسبت ارزشش به میزان استحکام کششی میلگرد سیاه بهترین است

روکش اپوکسی :میلگرد روکش اپوکسی همان آرماتور سیاه با روکش اپوکسی است. همان استحکام بافت را دارد، اما 70 تا 1700 برابر تقریبا نسبت به زنگ زدگی مقاوم تر است

 میلگرد گالوانیزه : چهل برابر نسبت به میلگرد سیاه در مقابل زنگ زدگی مقاوم است، اما آسیب رسیدن به روکش میلگرد گالوانیزه خیلی دشوارتر است. به همین دلیل از میلگرد روکش اپوکسی با ارزشمندتر است. اگرچه حدودا 40% گرانتر از نوع روکش اپوکسی است

میلگرد فایبرگلاس : فایبرگلاس یک ترکیب شبیه به فیبر کربن است. در نتیجه موقع استفاده از فایبرگلاس خم دادن مجاز نیست. با این حال زنگ نمی‌زند. با توجه به این موضوع فایبرگلاس یک میله تقویت کننده بتن بی نظیر است. درحالیکه هر نیم کیلوگرم 10 برابر گرانتر از میلگرد اپوکسی است، فوق العاده سبک است. در نتیجه با در نظر گرفتن میزان طول قیمت تقریبا دو برابر است

فولاد استنلس :میلگرد فولاد استنلس گرانترین میله تقویت کننده موجود در بازار است، حدود 8 برابر قیمت آرماتور اپوکسی دارد. این تقریبا بهترین آرماتور برای اغلب پروژه ها میباشد. با این حال، استفاده از فولاد استنلس در تمامی مکان ها به جز شرایط خیلی خاص به درد نمی‌خورد. اما برای افرادی که دلیلی برای استفاده از آن دارند، میلگرد فولاد استنلس 1500 برابر بیشتر نسبت به میلگرد سیاه به زنگ زدگی است. در مقایسه با سایر انواع آنها نسبت به آسیب خیلی مقاوم تر از نمونه های میلگرد ضد زنگ و مقاوم در برابر زنگ زدگی است

نگهداری صحیح میلگرد

 هنگامی که شرکت ساخت و ساز میلگردها را دریافت می‌کند باید آن ها را روی پالت های چوبی یا یک سطح بالا آمده غیر فلزی قرار گرفته شود. انبار کردن آن ها در این شرایط باعث جلوگیری از زنگ زدگی به مرور زمان توسط آب های زیرزمینی نیز می‌شود

 هنگام انبار کردن میلگرد بر روی پالت های چوبی یا یک سطح بالا آمده غیرفلزی حتما آن ها را با یک روکش ضد آب بپوشانید که مطمئن تر باشد

 بر گوشه های روکش بلوکه های سنگین قرار دهید تا به خوبی از میلگرد محافظت کند. قرار دادن طولانی مدت آنها در محیط باز خطرناک است و می‌تواند باعث زنگ زدی میگرد ها شود و سطح بهره وری آن را پایین بیاورد

میلگرد اهن ساده کروم

از محصولات و خدمات ارائه شده در پارسیان فیدار فولاد آریا می توان به موارد ذیل نیز اشاره کرد :
میلگرد اهن ساده کروم
فروش میلگرد اهن ساده کروم
فروشنده میلگرد اهن ساده کروم
ارایه کننده میلگرد اهن ساده کروم
تامین کننده میلگرد اهن ساده کروم
بورس میلگرد اهن ساده کروم
انواع میلگرد اهن ساده کروم
پخش میلگرد اهن ساده کروم
پخش کننده میلگرد اهن ساده کروم
خرید میلگرد اهن ساده کروم
قیمت میلگرد اهن ساده کروم
نماینده فروش میلگرد اهن ساده کروم
نمایندگی فروش میلگرد اهن ساده کروم
واردات میلگرد اهن ساده کروم
وارد کننده میلگرد اهن ساده کروم
نماینده میلگرد اهن ساده کروم
نمایندگی میلگرد اهن ساده کروم
کیفیت میلگرد اهن ساده کروم
گارانتی میلگرد اهن ساده کروم
تهیه میلگرد اهن ساده کروم
ضمانت میلگرد اهن ساده کروم
ضمانت نامه میلگرد اهن ساده کروم
تأمین میلگرد اهن ساده کروم
تولید میلگرد اهن ساده کروم
تولید کننده میلگرد اهن ساده کروم
وارد کننده میلگرد اهن ساده کروم
عرضه میلگرد اهن ساده کروم
توزیع میلگرد اهن ساده کروم
مدل میلگرد اهن ساده کروم
ارائه میلگرد اهن ساده کروم
تعمیر میلگرد اهن ساده کروم
اتصالات استیل
شیرالات استنلس استیل
شیرالات و اتصالات مواد غذایی
فلنج استنلس استیل
تسمه استیل
لوله استنلس استیل
میلگرد استنلس استیل
ورق استنلس استیل
شیرالات استیل
اتصالات استنلس استیل

لطفا پیش از اقدام به خرید و یا انعقاد قرارداد تامین محصولات ، خدمات و تجهیزات صنایع نفت ، گاز ، بخار ، پتروشیمی، نیروگاهی ، غذایی و فولاد آلیاژی با مشاوران مجرب ما تبادل نظر نمایید تا ضمن آگاهی از توانمندی های این مجموعه و اطلاع از نوع خدمات و کیفیت آنها ، از لیست قیمت های رقابتی ما نیز مطلع شوید.
88654387 021
88653867 021
www.pf-foladaria.com



دریافت فایل



    مشخصات خاص محصول


    مشخصات محصول

      • نوع محصول/خدمات
      • محصول وارداتی 
      • نام تجاری محصول
      •  
      • پرسنل مرتبط
      • آقای احمدی 

    مشخصات دیگر محصول

      • حداقل تعداد سفارش
      •  
      • شرایط فروش
      •  
      • شرایط پرداخت
      •  
      • مقصد تحویل
      •  
      • حداقل زمان تحویل
      •  
      • گواهینامه ها
      •  

    سفارش محصول



    نام و نام خانوادگی  
    نام شرکت یا موسسه  
    شماره تماس  
    پست الکترونیک  
    شرح درخواست  
       
    کدامنیتی  
    Send